據(jù)了解，原料藥產(chǎn)業(yè)能耗大，污染嚴重已成不可否認的事實。如今環(huán)保政策日漸趨緊，國家對原料藥綠色生產(chǎn)越來越重視，因此加強原料藥設備綠色升級迫在眉睫，藥機企業(yè)必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質量進行綜合考量，以求得全面、協(xié)調和可持續(xù)發(fā)展。干燥設備企業(yè)在發(fā)展過程中同樣需要實施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略。
 
  有業(yè)內人士表示，干燥設備企業(yè)要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥，不僅要從干燥工藝上進行根本改造，還要進行全面、多層次的節(jié)能技術改造，大力發(fā)展應用可再生能源和工業(yè)余熱的干燥技術。
 
  筆者獲悉，通過多年的努力，如今我國真空干燥機已經(jīng)獲得重大突破，其在自動化等方面具有重大進展。如全套工藝可實現(xiàn)自動化、管道化、連續(xù)化、程序化；能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一；在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變形，污染菌機會等。其中常州是力法干燥工程有限公司研發(fā)生產(chǎn)的SZG系列雙錐回轉真空干燥機便是新一代干燥裝置，運行平穩(wěn)、設計工藝獨特。
 
  我國是原料藥生產(chǎn)大國，但是與印度等國家相比，我國原料藥在成本優(yōu)勢上以及行業(yè)發(fā)展速度上仍具有一定差距。而近年來，各原料藥進口國對我國制藥企業(yè)的生產(chǎn)過程提出了更高的要求，各種認證在制藥行業(yè)迅速展開。而對原料藥來說，這些認證的重點都集中在精、干、包崗位，因此干燥設備工藝的提高具有重要意義。
 
  真空干燥機具有干燥溫度低，干燥室內相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優(yōu)點，但與此同時具有投資費用高，運轉費用高；設備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小等缺點，且與國外先進技術相比，我國真空干燥機仍相對落后。因此相關企業(yè)仍需不斷發(fā)力，加強技術創(chuàng)新，促進設備工藝的改良，從而滿足市場需求，有效地幫助企業(yè)對原料藥進行干燥，降低能耗，實現(xiàn)原料藥自動化、智能化生產(chǎn)，促進原料藥綠色升級。